| 品牌 | BOQU/博取仪器 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 结构形式 | 在线式 |
| 自动化程度 | 全自动 | 检测原理 | 直接电导率发 |
| 氧化方法 | 紫外光氧化 | 测量范围 | 0.1 μg/L ~ 1500.0 μg/L |
| 重现性 | ≤2% | 准确度 | 电导率 < 1.0 μS/cm |
TOCG-3041 是一款专为制药、半导体及电厂超纯水系统设计的总有机碳(TOC)在线分析仪,采用紫外氧化-电导率差分检测技术,支持0.1–1500.0 µg/L超低浓度TOC的实时在线监测。仪器符合中国药典(ChP)、美国药典(USP)及欧洲药典(EP)对注射用水(WFI)和纯化水(PW)的TOC检测要求,满足GMP合规性需求。
基于双紫外灯(185nm + 254nm)协同氧化技术,可将水中微量有机物氧化为CO₂,配合高精度双电导率传感器差值计算(G2-G1),实现0.1 µg/L检测下限,专为超纯水场景设计,确保水质安全无盲区。
集成零点校准、测试校准、系统适用性验证(SSV)与线性校准四大功能模块,支持一键完成全套校验流程。系统适用性测试采用500 µg/L蔗糖与对苯醌溶液,确保氧化效率达标,符合药企FDA/CFDA审计要求。
配备多级用户权限管理(Director/Engineer/Operator),支持操作日志自动记录与U盘导出(FAT32格式),实现全过程数据可追溯。所有报警、校准、检测事件留痕,满足ISO 17025与电子记录合规标准。
关键耗材如紫外灯(5000小时寿命)与蠕动泵管(1年更换周期) 均支持现场快速更换,无需返厂。内置高纯水自动冲洗程序,有效防止管路污染与微生物滋生,保障长期稳定性。
| 参数指标 | 详细规格 | 备注/优势 |
|---|---|---|
| TOC检测范围 | 0.1 – 1500.0 µg/L | 适用于超纯水、注射用水等低浓度场景 |
| 检测精度 | 0.1 µg/L(电导率 < 1.0 µS/cm) | 高灵敏度,优于行业平均水平 |
| 准确性误差 | ±4% | 符合药典标准要求 |
| 重复性误差 | ≤2% | 数据稳定可靠 |
| 响应时间 | ≤15 min | 实时反馈水质变化 |
| 分析间隔 | 最短1分钟 | 支持高频监测 |
| 样品温度 | 0 – 100℃ | 适应高温回水系统 |
| 输出信号 | 4–20 mA模拟量输出 | 可接入PLC/DCS系统 |
| 通信接口 | USB数据导出(操作日志、存盘数据) | 支持本地数据备份 |
| 工作环境 | 温度10–60℃,湿度≤90% | 工业级环境适应性 |
| 电源要求 | 220±22V AC,50±1Hz,60W | 标准工业供电 |
| 防护等级 | IP54(主机) | 防尘防溅,适合洁净车间安装 |
✅ 制药行业:注射用水(WFI)、纯化水(PW)系统的TOC在线监测,符合GMP合规要求
✅ 半导体工业:超纯水(UPW)制备系统与晶圆清洗工艺过程监控
✅ 电力行业:电厂去离子水系统水质在线监测,预防结垢与腐蚀
✅ 科研实验室:高纯水设备性能验证与长期稳定性评估
✅ 第三方检测机构:提供离线与在线双模式检测,提升服务灵活性
Q1: 传感器的校准周期是多久?
推荐每3–6个月进行一次零点校准与测试校准,每6个月执行一次系统适用性验证。更换紫外灯后必须重新校准。
Q2: 支持哪些通信协议,如何连接PLC/上位机?
目前支持4–20mA模拟量输出,可直接接入PLC或SCADA系统。数据存储与操作日志通过USB接口导出(需使用FAT32格式U盘),暂不支持Modbus或RS485数字通信。
Q3: 遇到数据异常如何排查?
请按顺序检查:
1)确认进样管路无堵塞,水样无可见颗粒(建议前置过滤器);
2)执行零点校准,观察TC/TIC零点是否稳定;
3)检查紫外灯剩余寿命(界面显示UV剩余时间);
4)若长期未使用,用高纯水冲洗3–6小时后再检测。
Q4: 探头如何进行日常清洗维护?
仪器无浸入式探头,检测单元为封闭式特氟龙管路。日常通过高纯水自动冲洗程序清洁管路。建议在检测高TOC水样或长时间停机后,运行3–6小时冲洗程序,防止残留污染。
电话
微信扫一扫