在生物发酵过程中，溶解氧(Dissolved Oxygen,DO)是影响微生物生长、代谢及产物合成的关键参数之一。为了实现对发酵液中溶氧浓度的实时监测与控制，
发酵过程溶氧电极作为核心检测装置被广泛应用于各类发酵系统中。其工作原理主要基于电化学反应机制，并结合现代传感技术，确保数据的准确性与稳定性。
一、溶氧电极的基本结构
典型的溶氧电极由阴极、阳极、电解液、透气膜等部分组成。其中，阴极通常为金或铂金属，阳极为银或铅；电解液一般采用KCL溶液；而覆盖在电极前端的气体渗透膜则是一种选择性透过氧气而不允许水分子和离子通过的高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)或硅橡胶。
二、工作原理：电化学还原反应
溶氧电极的工作基于克拉克(Clark)氧传感器原理。当电极通电后，在阴极表面发生氧的还原反应，与此同时，阳极发生氧化反应释放电子以维持电路平衡。溶解在发酵液中的氧气通过透气膜扩散进入电极内部，并在阴极处参与反应，产生电流信号。该电流大小与进入电极的氧分子数量成正比，从而实现对溶氧浓度的测量。
三、温度补偿与极化电压控制
由于氧气的溶解度和电极响应受温度影响较大，现代溶氧电极通常内置温度传感器，通过软件算法进行实时温度补偿，以提高测量精度。此外，电极需要施加一个稳定的极化电压，使电极处于较佳工作状态，避免因电压波动导致的测量误差。
四、动态响应与校准要求
在发酵过程中，溶氧水平可能随搅拌、通气等因素快速变化，因此溶氧电极需具备良好的动态响应能力。同时，为保证测量数据的可靠性，电极在使用前和运行过程中需定期进行两点校准，即在无氧环境(如亚硫酸钠溶液)和饱和氧环境中分别校正零点和满量程。
五、应用中的关键维护措施
为延长电极寿命和保持测量精度，日常维护至关重要。主要包括：
定期更换或补充电解液；
清洗透气膜防止污染堵塞；
避免机械碰撞造成电极损伤；
周期性检查电缆连接和密封性能。
发酵过程溶氧电极作为发酵过程在线监测的核心工具，其测量精度直接影响到发酵工艺的调控效果。深入理解其工作原理、掌握正确的操作与维护方法，对于提升发酵效率、优化产品质量具有重要意义。随着传感器技术的发展，未来溶氧电极将向更高精度、更长寿命、智能化方向不断演进，为生物制造领域提供更加稳定可靠的技术支持。
