在工业废水监测中，传统电极式电导率传感器因易污染 “维护频繁"“不耐高压"三大痛点，成为环保运维的“老大难"。上海博取仪器推出的IEC系列感应式电导率传感器，通过电磁感应原理 “耐腐材质"“智能校准"三大创新，能够解决上述难题，在化工、火电、制药等行业实现6个月免维护，数据准确率超99%。
核心突破一：无电极设计，告别污染困扰
传统电极式传感器直接与介质接触，在含油、高悬浮物废水中易结垢，某炼油厂曾因电极污染导致数据偏低30%，引发环保超标。博取IEC系列采用电磁感应原理：传感器内置励磁线圈与测量线圈，通过交变磁场感应溶液电导率，无需金属电极接触介质，从根本上避免极化效应与污染问题。
实测数据：在含5%油分的废水中连续运行30天，电极式传感器误差达±15%（需每日清洗），而博取IEC系列误差≤±2%，无需维护。
核心突破二：耐腐耐压，适配多种工况
针对工业场景的苛刻环境，IEC系列提供材质与结构定制：
材质选择：PEEK外壳（耐温-20~80℃，耐压21bar）适合常规工业废水；PFA材质（耐温-30~150℃）适配强腐蚀介质；
分体设计：传感器与转换器间距最长10米，避免高温（如120℃蒸煮工艺）对电子元件的影响；
安装灵活：支持法兰、套管、卡箍等7种安装方式，满足DN50~DN200管道或敞口池需求。
某化工厂应用案例显示，其分体式IECS-DNPA传感器在130℃、1.6MPa的反应釜中，连续运行6个月数据稳定，替代进口设备后维护成本降低70%。
核心突破三：智能校准，运维效率提升80%
传统传感器校准需现场配制标准液，耗时费力。博取IEC系列创新五点校准技术：
用户可通过Modbus协议远程输入标准液浓度（如1413μS/cm、12.88mS/cm）；
传感器自动完成从低到高浓度校准，校准状态通过寄存器实时反馈（=8表示成功）；
支持校准数据存储与导出，满足ISO 9001质量追溯要求。
某环保运维公司应用后，单人可同时管理20台设备，校准时间从2小时/台缩短至15分钟/台。
工业级参数，覆盖全场景需求
IEC系列提供集成式与分体式两大系列，核心参数对标国际品牌：
测量范围：0.5~2000mS/cm，覆盖从纯水到浓盐水的全量程；
精度：±2%读数或±1mS/cm，满足GB/T 6908-2018《锅炉用水和冷却水分析方法 电导率的测定》要求；
通讯协议：支持Modbus RTU，无缝对接PLC、DCS系统，数据上传延迟<2秒。
目前，该系列已通过CE认证、ROHS合规，在国内300余家工业企业稳定运行，成为国产化工业传感器的标志产品。
